一台台数字机械设备，在工作人员的操控下收集材料、运送物料，维护人员更可通过5G智能化运维平台，对现场设备连线状态进行实时监测，大大降低了故障处理时间和投资成本……日前，在赢胜节能集团股份有限公司8号橡塑生产车间，智能化改造和数字化转型不再抽象，而是眼前生动的真实场景。
在没有使用智慧化之前，生产过程一系列环节控制全靠个人经验。在传统制造工厂，每个设备相当于一座孤岛，生产过程相互独立，各类信息无法实时互通互联。“以往各种数据录入、设备监管维护等主要靠人工方式进行，费时费力，且准确率、及时性得不到保障。新系统上来以后，我们数据更精准，扫码枪一扫，产品在哪个库都能一目了然。”说起变化，赢胜节能集团股份有限公司8号橡塑生产车间班长吴春华不禁感慨，在5G技术加持下，生产仿佛打通了“任督二脉”，所有数据“活”起来了，设备会“说话”了，能实时获取设备运行状态、分钟动态产量，集成分析各类数据，快速提高设备维保管理能力、产品质量管理能力以及生产效能。
车间发生的这些变化，得益于赢胜节能集团股份有限公司5G全连接工厂项目的快速推进。5G全连接工厂是充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息（IT）运营（OT）深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。近年来，赢胜节能集团抢抓5G技术风口，加快信息化和工业化“两化融合”步伐，借助工业互联网平台、云计算、大数据等先进技术，形成5G+工业互联网应用场景12个。
“现在，我们在车间智能电子看板上，就能直观看到每台设备工作状态，包括当日产量、工作时长、机器利用率、空闲率、报错率等数据。生产线的某道工序一完工，不管是车间员工，还是企业管理者，都能接收到相应的数据及其分析报告。”赢胜节能集团股份有限公司首席信息官张灏介绍，有了5G全连接工厂这张“网”，制造装备就能“开口说话”了，企业整体生产效率提升了超45%，用工下降47%，产品库存下降25%。
目前，对赢胜节能集团而言，智能化改造、数字化转型已成为推动高质量发展的助推器。在不久前，省工信厅公布的2023年度江苏省5G工厂项目名单中，赢胜节能集团榜上有名，成为我市首个省级5G全连接工厂。张灏表示，在接下来的三到五年中，赢胜将继续打造5G在仓储、立库等方面的应用，最终使IT与相关业务部门进行融合，让数字化转型产生更大的业务价值。